鋁單板設計圖紙（zhǐ）確認
-采購原（yuán）材料-排版-排班-下料（liào）-劃線-打工藝（yì）孔-衝角-開槽-折邊-焊（hàn）接-打磨-掛（guà）耳-加強筋-拋光（guāng）-掛板-預
脫脂-脫脂-水洗-酸洗（xǐ）-水洗-烙化-水洗-純水洗-烘幹-強冷-上線-噴底（dǐ）漆（qī）-流平-噴麵漆-噴罩光漆-流平-烘烤
-自然（rán）冷-下線-貼保護膜-成品入庫-交付 鋁單板前處理:
表麵去油去汙水洗
→堿洗(脫脂)
→水洗
→酸洗
→水洗
→鉻化處理
→水洗
→純水洗。
專業生產（chǎn），一站式服務,
91香蕉小视频主營：鋁單（dān）板，氟碳（tàn）鋁單板，木紋鋁方通，鋁蜂窩板，鋁天花，U型槽（cáo），鋁格柵，鋁（lǚ）條板，鋁掛片，鋁
造型板，異形鋁單（dān）板（bǎn），衝孔鋁單板，木（mù）紋鋁單板幕牆，定製異形鋁單板（bǎn），雙（shuāng）曲鋁板，鋁單板廠家直銷（xiāo）
鋁單板噴塗:
噴底（dǐ）漆
→流平
→噴麵漆
→流（liú）平
→噴罩光漆
→流平
→固化(180~250℃)
→質檢
→包裝。
多（duō）層噴塗工藝（yì）可分為三次噴塗( 簡稱三噴, 噴底漆、麵漆及罩光漆) ; 二次噴塗(噴底漆、麵（miàn）漆) 。
鋁板氟（fú）碳噴塗程序：
A． 前處理
1． 堿性脫脂 — 除去表麵油漬
2． 堿性侵蝕 — 除（chú）去表麵頑固（gù）汙漬
3． 酸洗 — 除去表麵氧化層
4． 鉻化 — 防止表（biǎo）麵（miàn）腐蝕和氧化，以及增加塗層附著力
5． 純水洗 — 保證表麵不沾上塵埃
B． 噴塗
1． 用自動靜電（diàn）噴槍噴 — 層厚約5-8微（wēi）米之底層漆油
2． 用自動靜電噴槍噴 — 層厚約20-30微米之顏色麵油
3． 用自動靜電噴槍噴 — 層厚約10-15微米之透明光漆，然後在（zài）攝氏（shì）250
氧化鋁單板生產（chǎn）流程涉及（jí）到的物料具有含堿高（gāo）、穩定性差、種類多、成分複雜、檢測技（jì）術（shù）涉及麵廣等特
點。物料可分為四大類、二十多種小類（如表1 所示），每一小類又可（kě）分（fèn）為成分不同、含量差異較大的不同
樣品。
陽極氧化鋁單板工藝（yì）流程不同於普通（tōng）塗漆工藝，它通過電流使導電的酸性電解液電（diàn）解（jiě），使構成陽極的鋁
金屬表麵發生氧化，在鋁表麵（miàn）自然生長（zhǎng）出一層（céng）厚（hòu）而致密的氧化鋁保護膜，這層氧化膜並不是附（fù）加層，不會剝（bāo）
落。氧化膜透明無色，微晶結構為六（liù）角形蜂窩狀，既可采用鋁本色凸顯強烈的金（jīn）屬感，又（yòu）可在微孔中（zhōng）均勻著
色賦予幕（mù）牆絢麗的色彩，極大的拓寬應用視界。
性能:標準厚度氧化膜（mó）（3um）的陽極氧化鋁單板室內使用（yòng）長期不變色，不腐蝕，不氧化，不（bú）生鏽。加厚
氧化（huà）膜（10um）的陽極氧化鋁單板可使用於室外，可長期暴露（lù）於太陽光線下不變色（sè）。
氧化鋁（lǚ）單（dān）板生擦痕那是一種非常複雜的減法冶煉過程。從生產流程上（shàng）講，國內（nèi）六大氧化（huà）鋁單板生產（chǎn）場均（jun1）
以拜（bài）耳法（fǎ）、燒結法為 基礎，形成了各具特色的生產係統。從工藝原理上講，利用兩性特點（diǎn），在強奸介質中
進行提（tí）取、分離（lí），得到氫氧（yǎng）化鋁單板產（chǎn）品，這個過程中堿僅作為提取鋁的載體（tǐ），在流程中進行反複循環利用
。
根據（jù）生產特點，氧化鋁單板轉（zhuǎn）家們一直在為提高鋁的溶出（chū）率、提高堿循環效率、提高分（fèn）解率、提高產品
質量、降低能耗、降低堿耗（hào）、提高設備運 轉率等方麵（miàn）進行著不懈探索，但每一項研（yán）究工作都缺少不了理化
檢測技術（shù）
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